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无机渗透EPS设备的EPS制造原料选择
点击次数:96 发布时间:2018-10-17
   无机渗透EPS设备的EPS制造原料选择
  一般讲工艺总是指成型工艺,其实工艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。
  原料选择:
  一、快速料与标准料的工艺控制
  快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。
  1.一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。
  2.能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90℃,经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值85℃,才能脱模。
  标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。
  二、快速料成型快和节省蒸汽
  1.快速料特性:
  冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30%。
  快速料的脱模温度高,达到80-85ºC。
  传统料的脱模温度低,为60-65ºC。
  因此,快速料可节省蒸气zui高达30%。
  快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。
  快速料控制技术:采取高压短时间加热。
  2.普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。
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